滚子制造

滚动体在工作中其表面接触应力很大，因此滚动体的质量优劣对轴承的寿命和使用性能有着重要的影响。实际应用表明滚动体是轴承中最薄弱的零件。

 滚子制造

（1）滚子分类和等级

滚子按形状不同可分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针。

按现行国家标准GB/T4661--2002《滚动轴承圆柱滚子》和机械行业标准JB/T10235--2001《滚动轴承圆锥滚子技术条件》的规定，圆柱滚子和圆锥滚子分为0、I、II、III四个等级，其产品精度依次由高到低。各个级别的滚子所对应的轴承公差等级为：

0级滚子：用于成品轴承为2级公差的轴承

I级滚子：用于成品轴承为4级公差的轴承

II级滚子：用于成品轴承为6、5级公差的轴承。

III级滚子：用于成品轴承为0级公差的轴承。

0、I、II级滚子还用于有振动值要求的低噪声电机轴承中。

GB/T309--2000《滚动轴承 滚针》将滚针分为2、3和5三个等级，其产品精度依次由高到低。

（2）滚子制造一般过程和常用设备

虽然滚子的形状多种多样。但其加工过程大同小异，一般加工过程为：材料改制斗成形（冷镦、车削、锻造）--软磨外径或端面--热处理淬、回火--磨端面--磨球基面（产品有要求时）--超精外径（II级以上精度的滚子）。

滚子常用机械加工设备有：材料改制设备、成型设备、端面磨削设备、外径磨削设备，其中材料改制设备是辅助生产设备。

目前行业常用成型设备有：

冷镦成型设备：用于加工直径25mm一下的滚子。有单工位单击卧式冷镦机、单工位单击立式冷镦机、单工位双击卧式冷镦机和多工位卧式冷镦机。

车削成型设备和锻造成型设备：加工直径大于25mm的滚子。

滚针成型有车削成型、轧制成型和剪切成型。

常用端面磨削设备有：单头平面磨削设备、双端面磨削设备、滚子基面磨削设备及滚子球基面磨削设备。

常用外径磨削设备有：通过式无心外圆磨削设备、切入式外径磨削设备、滚子外径超精机。

（3）滚子制造新技术

随着滚动轴承设计理论的发展，滚子的结构也有新的设计，如带凸度的滚子、滚子母线为对数曲线、端面为球基面的圆柱滚子。新的设计可以改善滚子的受力状态、提高轴承使用寿命。目前，针对以上设计的滚子加工新技术有：

倾斜超精大：它是在直母线超精的基础上发展起来的，在超精是改变超精辊的倾斜度，有意识的将滚子的两端多超掉一部分，形成外径凸度或对数曲线。

圆柱滚子球基面范成磨削法：它是借用了调心滚子轴承外圈范成磨的加工原理。